金属射出成形用ステンレス鋼粉末の製造工程

ここ数十年で、MIM技術の開発は缓慢な勢いを増しています。 適用することができる物質的なシステムは下記のものを含んでいます:Fe Niの合金、ステンレス鋼、东西鋼、高い比重の合金、超硬合金、チタニウムの合金、ニ金属の射出成形の技術は粉の粒度がミクロンのレベルの下にあり、形がほぼあることを请求しますspherical.In 付加は、緩いパッキング密度のためのある特定の前提があり、密度、粉のアスペクト比、天然な斜面の角度およびの粒度散布を揺り動かしますpowder.At 現在、金属射出成形技術のための粉末を製造するための主な方式は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、およびカルボニル法である。ステンレス鋼の金属の注入のための普通的な粉の等級は次のとおりです:304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH等。

水霧化方式のために、工程はあります：

ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、高圧水ポンプ、很是に封じられた製粉装配、循環水プール、選別および包装装配、試験装配、等。
エアロゾル化法の場合、製造プロセスは次のとおりです。：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、窒素の源および霧扮装配、循環水プール、スクリーニングおよび包装装配、試験装配、等。
各方式(shi)には单独(du)の長所(suo)と短所(suo)があります：水(shui)(shui)噴(pen)霧(wu)法は主な粉砕(sui)(sui)プロセスであり、その高(gao)(gao)効率(lv)、大(da)規模な生(sheng)産は比較的(de)経(jing)済的(de)であり、粉末(mo)(mo)を微調整するこaccuracy.In また、水(shui)(shui)と金属(shu)(shu)の低(di)(di)温反応(ying)によって构成(cheng)(cheng)された酸化(hua)膜(mo)は焼(shao)(shao)(shao)結を妨げる。ガスの霧(wu)化(hua)方式(shi)は金属(shu)(shu)の射出(chu)成(cheng)(cheng)形の技(ji)術のための粉を作り出(chu)すための首要な方式(shi)です。 それが天(tian)生(sheng)する粉末(mo)(mo)は球状であり、酸化(hua)度が低(di)(di)く、バインダーを须要とせず、杰出(chu)な成(cheng)(cheng)形性を有するが、很是に微細(xi)(xi)な粉末(mo)(mo)の収率(lv)は低(di)(di)く、価格は高(gao)(gao)く、共形性は悪く、バインダー中のC、N、H、およびOは焼(shao)(shao)(shao)結体に影(ying)響を与える。カルボニル法によって製造(zao)された粉末(mo)(mo)は、高(gao)(gao)純度、安靖した構造(zao)および很是に微細(xi)(xi)な粒径を有する。 それはMIMのために最も適していますが、Fe、Niおよび他の粉に限られ、前(qian)提をの満たすことができませんvarieties.In 金属(shu)(shu)射出(chu)成(cheng)(cheng)形技(ji)術のための粉末(mo)(mo)の要件を満たすために、多くの製粉会社は上(shang)記の方式(shi)を改良し、マイクロ霧(wu)化(hua)および層流霧(wu)化(hua)などの粉砕(sui)(sui)方式(shi)も開今度は凡是水(shui)(shui)霧(wu)化(hua)された粉およびaerosolized粉、前(qian)の夹杂物で等角を維持するために振(zhen)動(dong)密度および後者を高(gao)(gao)めることを利(li)用しますproperties.At 現在、水(shui)(shui)アトマイズ粉末(mo)(mo)はまた、９ ９％より大(da)♐きい相対密度を有する焼(shao)(shao)(shao)結体を製造(zao)するために利(li)用することができる。 したがって、大(da)きな部(bu)品には水(shui)(shui)アトマイズ粉末(mo)(mo)のみが利(li)用され、小さな部(bu)品には空(kong)気アトマイズ粉末(mo)(mo)が利(li)用されます。