金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充(chong)填、および不満のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料(liao)の流(liu)れの終(zhong)わりの局(ju)部(bu)的な不完整な現象、または1つの金型(xing)および複数のキャビティ内(nei)(nei)の充(chong)填の一部(bu)の不満、特に流(liu)路の薄肉領域(yu)または端(duan)部(bu)の不満を指します。病(bing)症は、溶(rong)融(rong)物(wu)がキャビティを充(chong)填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶(rong)融(rong)物(wu)が完整に充(chong)填されず、製(zhi)品内(nei)(nei)の资(zi)料(liao𒁃)が缺乏することである。

金属质粉末状挤出塑压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の因由は、下例のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、复合碎末挤出成型機の比较大挤出量はプラスチック零配件とノズルの総份量よりも大きくなければならず、复合碎末挤出成型機の延展性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する各种类型的な体例はロール知料の量および原料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の环境温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、加热されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材料の流動率が悪いとき、型の構造変数は欠缺流入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの价值の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口货のサイズ、およびより大きいの合理利用のよnozzles.At 同じ時間は材料の体例にの流れの身体を处理するために、增添物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル相关资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい内容の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融内容の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい内容がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい内容の穴および流路の横坡面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は类别理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの类别理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに注重质量を払う要些があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の图像は、各金屬粉沫会射注射成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比列する要些があります。 ゲートの社会地位は厚い壁で選択する要些があり、シャントチャネルのバランスの取れた软件设置武器装备摆才の設計スキームも凭借できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不好的になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横断面とゲート面積を拡大する要些があり、要些に応じて多点儿給電の体例を凭借することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大量のガスが合金件粉の装入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ资源によって、絞られるとき、消融が合金件粉の喷出注射成型の部屋および根由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい资源の穴が設定されているかどうか、またはその地方が正しいかどうかを確認する目前があります。 深い合金件粉の喷出注射成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口额は下装入された轮廓线に加えられるべきです;型の最後の表面で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、合金件粉沫喷出注射成型室の最終的な金型充填場所に設定する目前があります。含水率や揮発性が過剰な原资源を应用すると、大量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原资源を乾燥させ、揮発性物質を撤除する目前があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温を上昇させ、金属制粉状释放MIM浓度を非常低させ、注出システムの数据流量を非常低させ、金型閉鎖力を非常低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気异常を升级することができる。 補助处理。 8. 型の平均温は余りに低いです:消融が耐高温型キャビティに入った後、放缓な保压による金属材料粉の挤出压延成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需な平均温に予熱する需があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型平均温が上昇できない場合は、金型保压システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融室温が低すぎる：只要、金屬粉状投射成型に適した範囲内では、资科室温と金型充填長さは比例怎么算関係に近く、耐炎热溶融の流動包能が较差し、金型充填長资科室温がプロセスで应该要な室温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル室温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの室温はバレルのヒーターの物件によって示される室温より常に低いです。 バレルが餐具の室温に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を以免 するためにｍｉｍの耐炎热金屬粉状添加が应该要な場合，ｍｉｍの金屬粉状添加のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式金屬粉状投射成型機の場合、バレルの前部の室温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル室温が低すぎます：MIMへの五金粉尘引入の過程で、ノズルは金型に打战しています。 金型室温は普通的にノズル室温よりも低く、室温差が大きいため、2つの間の頻繁な打战によりノズル室温が过低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が五金粉の射得挤压铸造の部屋を満たすことができないように、冷たい数据は五金粉の射得挤压铸造の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型室温がノズル室温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの室温をプロセス要件の範囲内に保つ目前があります。ノズル室温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル室温を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原由となります。 11. 重不锈钢粉の装入のための不很是なMIM圧力か熟记圧力:重不锈钢粉の装入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の数量した関係に近いです。 MIM技術の喷出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重不锈钢重金属粉喷出成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の装入圧力は、MIM技術の装入の前進传输速率を遅くし、MIMの装入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重不锈钢粉の装入の技術の圧力がそれ不低于高めることができない場合物質的な工作温を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを的改进することによってperformance.It 资源の工作温が高すぎると、溶融物が熱分解され、プラスチックの激活能に影響を与えることに遵循する価値がありますparts.In また、持之以恒時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、持之以恒時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、持之以恒時間が長すぎると他の小毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 成型するときは、プラスチック零部件の相应の状況に応じて適切に調整する应该要があります。 12. 材料粉未のMIM灌入数率が遅すぎる：材料粉未のMIM灌入数率は、金型充填数率に举例说明関係している。材料粉未灌入MIM数率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速行驶流動溶融物が容易に一系列冷却され、その流動机都がさらに较弱して先天性されるunder-injection.In この点で、材料粉未灌入ＭＩＭの数率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、材料粉未射精ＭＩＭ数率が速すぎると、他の材料粉未射精热挤压の失敗を容易に引き起こす才能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック结构件の構造設計は类别理である:プラスチック结构件の厚さが長さに比例表しないとき、形は很是に複雑であり、搭建中北部は大きいです、消融はプラスチック结构件の薄肉局部性の国外进口で随意に流れることができますブロックされ、彩石粉の射精来定型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック结构件の物理学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック结构件の厚さは限界水流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 彩石粉の射精来定型は、プラスチック结构件の厚さ最も利用された1~3mmであり、大きいプラスチック结构件の厚さは3~6mm.the平民に推薦された至少の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック结构件の厚さまたは0.5mmよりより少しは彩石粉の射精来定型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な造型の構造プラスチック零部件に合金质粉を获取する場合は、ゲートの的地位を合理的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金质粉获取MIMの时延を上げたり、高速路MIM技術获取を通过したりするなど、需な対策も採用する需があります。金型温度因素を上げるか、流動器能の良い樹脂などを選択してください。