MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)末から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離(li)せません。射(she)出成(cheng)形の餌は金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)され、プラスチックは主に結(jie)合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金(jin)属(shu)(shu)粉(f🏅en)末の摩耗が大(da)幅に減少し、射(she)出溶融物の流動(dong)性が増加し、金(jin)属(shu)(shu)射(she)出成(cheng)形が能(neng)够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属加(jia)工(gong)には、普通に、回転、フライス加(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製品に加(jia)工(gong)されることが含(han)まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品は厄介な構造を達成(cheng)することは困難です。MIMは射出(chu)成(cheng)形機を🐲操(cao)纵して製品のブランクを射出(chu)成(cheng)形し、资料が豊(feng)富で金型キャビティが充填されていることを保(bao)証(zheng)し、部(bu)品の高精度構造の実現も保(bao)証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡(fan)是の状況下では、制限(xian)された製品の最(zui)大ও密度(du)(du)は理論密度(du)(du)の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密度(du)(du)は96％以上(shang)に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
🎃 MIMスキルで操纵(zong)される金型(xing)は、エンジニ🍷アリングプラスチック射出成形(xing)ツールの金型(xing)と同じ寿(shou)命を持(chi)っています。金属型(xing)の操纵(zong)のために、MIMは部品の大批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金ꩵ(jin)の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合(he)金(jin)、超硬合(he)金(jin)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)🔯(jin)属(shu)(shu)加工および金(jin)(jin)属(shu)(shu)成(cheng)形の操(cao)纵率(lv)は比較的低い。 例えば、LETV MAX携(xie)帯(dai)電話の金(jin)(jin)属(shu)(shu)シェルの原资料の操(cao♛)纵率(lv)は10％未(wei)満であり、アルミニウム合金(jin)(jin)のほとんどは破片になります。MIMは、理論(lun)的には100％の操(cao)纵率(lv)である元のデータの操(cao)纵率(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jie)収縮を加快(kuai)するだけでなく、データの機械的꧒機能(neng)を改良し、データの疲労(laoꦰ)寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能(neng)に対する耐(nai)烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂(za)资料(liao)は、金属(shu)粉(fen)末を有(you)機接着(zhe)剤(ji)(ji)と均一に夹杂(za)して、様々な质料(liao)を射(she)出(chu)(chu)成(cheng)形(xing)用(yong)の夹杂(za)物(wu)にすることである。造粒は、夹杂(za)物(wu)を粒子(zi)(zi)に押し出(chu)(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)粉(fen)の粒子(zi)(zi)スケールは普(pu)通に0.5~です20µm.In 理(li)論では、粒子(zi)(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比外表積が大きく👍なり、构成(cheng)および焼結(jie)が轻(qing)易になる。有(you)機結(jie)合(he)剤(ji)(ji)の効果(guo)は、金属(shu)粉(fen)末粒子(zi)(zi)を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果(guo)、夹杂(za)物(wu)は射(she)出(chu)(chu)成(cheng)形(xing)機バレル内で加熱(re)した後(hou)にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合(he)剤(ji)(ji)は粉(fen)末の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末全(quan)部の射(she)出(chu)(chu)成(cheng)形(xing)の鍵である。共通のつなぎは次(ci)のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成(cheng)形(xing)は、凡是の金属射出成(cheng)形(xing)と大差ありませんが、📖ねじがより耐摩耗(hao)性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機(ji)結(jie)合剤は焼結(jie)する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブ🍷ランクの強度(du)を低ඣ下させることなく、ペレット間の小(xiao)さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除(chu)速率は普(pu)通に分离方(fang)程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多孔(kong)質(zhi)脱脂ブランクを特定の设置装备摆(bai)(bai)设および機(ji)(ji)能を有する製品に収縮および緻密化することができる。製品の機(ji)(ji)能は焼(shao)結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼(shao)結プロセスは最(zu🐬i)終製品の金属組(zu)織の设置装备摆(bai)(bai)设と機(ji)(ji)能に大きな、または決定的な影響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持つ部品(pin)の場合、须(xu)要(yao)な後処(chu)理が须(xu)要(yao)です。このプロセスは、従来の金属製品(pin)の熱処(chu)理プロセスと同じです。二(er)次加工で操纵されるより多(duo)くのプロセ♒スは、細かいCNCを持っています。