金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の手工粗手工加工制作制作技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を充分利用すると、详细な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、过程中が大幅度に削減され、手工粗手工加工制作制作手順が簡素化されます。 MIMは他の金属制手工粗手工加工制作制作法に比べて寸法的精密度が高く、第二次手工粗手工加工制作制作が最好不要、または仕上げ手工粗手工加工制作制作が少なくて済みます。   会射轧制プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を接间轧制できます。製品の外表は最終製品の要件に近くなります。零配件の寸法公役は、平常に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零配件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产工作が難しい超硬金属材料の生产工作コスト、貴金属材料の生产工作ロスは特に基本です。   製品は均一な微細構造、高硬度、優れた功能を備えていますが、プレス项目中、金型壁と纳米银溶液状状原材料の間、および纳米银溶液状状原材料と纳米银溶液状状原材料の間の摩擦阻力により、プレス圧力杀伤が不对称一になり、その結果、製品の微細構造が不对称一になります。これにより、焼結プロセス中に纳米银溶液状状原材料冶金材料プレス零部件に不对称一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結温湿度を下げる要用があり、その結果、大きな気孔率、姿料の緻密性の不足、および硬度の不足が生じ、严峻な影響を及ぼします。製品の機械的特色。   逆に、射得挤压成型プロセスは水射流挤压成型プロセスであり、バインダーの长期存在により粉末状原材料が均一に分離され、ブランクの比例失调一な微細構造が接触され、焼結製品の体积がその相关资料の理論体积に達します。 。 但凡の状況では、プレス製品の体积は理論体积の极大 85% までしか到達できません。 製品の高体积により、強度が往上走し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上走し、磁気特征英文が往上走します。   MIM技術で采用される金型は高効率で大规模・大规模生産が轻意であり、使用寿命はエンジニアリングプラスチックの会射塑压金型と划一です。 MIMは金型を采用するため、零配件の大规模生産に適しています。 会射塑压機を采用して製品ブランクを塑压することにより、生産効率が大幅度に向前し、生産コストが削減されるだけでなく、会射塑压された製品は一貫性と再現性が優れているため、大规模かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用就能な材质の範囲が広く、適用分野も広い 射精去压延成型に运用できる材质は很是に豊富であり、超高温で注射到できる粉沫材质であれば、事理的には難制作加工品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの材质と高融点材质。 さらに、MIMはユーザーの标准に応じて材质一同を研讨会总结し、碳素钢材质を姿意に組み合わせて製造し、複合材质を结构件に压延成型することもできます。 射精去压延成型製品の応用分野は中国公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 机可の向左 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉沫を运用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、材质の機械的特征描述描述が向左し、材质の疲労期限が延長され、耐応力腐食性が向左します。抵当と磁気特征描述描述。