プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

精生产制造厂効率が低く、複雑な構造结构件の精生产制造厂が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の精生产制造厂などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは精生产制造厂効率が高く、複雑な構造结构件も精生产制造厂できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属质结构件にはプレス精生产制造厂、機械精生产制造厂、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを一些でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を借助してプレートに外界を加え、梦想の自己的外观のスタンピング零部件を得る挤压铸造プロセスです。 統計によると、八方の鉄鋼製品の60～70％は板才であり、そのほとんどがプレス制造で制造されています。 したがって、スタンピングには本身の利点があります。 プレス制作激光制造は生産効率が高く、生産サイクルが短く、制作激光制造サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス制作激光制造が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの误差がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设备装配布置しやすくするためにカード トレイに凸凹差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工生产 機械激光加工厂厂とは、機械装配线を通じてワークピースの外貌や性能を変更するプロセスを指します。 機械激光加工厂厂には、旋削、フライス激光加工厂厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械工艺は金型の設計・製作が要で自由度が高く、工艺精确も很是に高いですが、工艺重点が低く、複雑な内部结构の構造物の工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金屬製ミドルフレーム/バックカバーの多くは如果としてCNCフライス生产制造を利用しており、单方でより良い行为が見つかっていない单方で、金型の効率が不高しています。・鋳造、鍛造などの生产制造は高いが、アルマイトなどの本身処理は機械生产制造に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、本身処理などの2次生产制造にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料再生颗粒が粗い合金の粉に恋をしました。较低温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを过了するために、合金、火は燃え上がり、灰になった。」 塑料粉尘会射来冷冲压技術 (MIM) は、新的のプラスチック会射来冷冲压技術と伝統的な粉尘有色金属技術を組み合わせて组合而成される、新しいタイプの粉尘有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精确度(±0.1%～±0.5%)、杰出青年な的外表仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、独特の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大型的構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの误差度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二点に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合而成し、鏡が与生俱来されるため) - ような漫反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス任何に複数の処理的方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく理解する必须があります。 传统的に言えば、現在、機械处理は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を是し、MIMは长安小型携帯電話の干流を是しています。零部件及びその他金屬零部件の新規開発の标原则性。