金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属件咖啡豆挤出成型法技術のプロセス有特点 不锈钢材质粉状喷出压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子无机化学、粉状矿冶技術、不锈钢材质材质沉迷を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで高体积密度・高精密度较の製品を快速に製造します。 、2次元の複雑な形壮の構造零部件は、設計アイデアを相应の構造的および機能的的特点を持つ製品に快速かつ正確に详尽化でき、零部件を简接量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目が少ない、围堵が不想または少ない、高い経済的利点などの従来の粉状矿冶プロセスの利点を備えているだけでなく、欠佳一な材质、低い機械的的特点、および加工制作の難しさなどの従来の粉状矿冶製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组合而成が能够で、不同规格的中小型、複雑、十分な不锈钢材质零部件の量産に特に適しています。   2. 塑料粉末状原材料射精成型技術のプロセスフロー バインダー→夹杂着→射出来冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉丝金属材质粉丝 MIM プロセスで支配される重金属粉尘の粒级は普通的に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉尘阿尔法粒子が細かいほど比外层積が大きくなり、挤压成型や焼結が轻言になります。 従来の粉尘化工プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉尘が支配されます。 > 2. 有機好了剤 有機完了剤の機能は、射出去去热挤压機のバレル内で加熱されたときに夹杂着物がレオロジーと潤滑性を有するように铝合金粉状物体を結合することです。つまり、粉状を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉状另一个のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉状射出去去热挤压另一个の鍵となります。 有機完了剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない立刻剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 没过多久剤を撤除するプロセス中に五金粉丝との反応や化学反应反応がありません。 3) 撤除が刻意で、製品にカーボンが残りません。 3. 参杂 合金碎末と有機バインダーを均一に杂质着し、さまざまな材料を喷出去定型杂质着物にします。 杂质着物の均一性はその流動性に简接影響を与えるため、最終姿料の体积密度やその他の表现形式だけでなく、喷出去定型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出去定型 この市政工程プロセスは理由的にはプラスチック喷出去定型プロセスと差异しており、その配置实质は基础的に同じです。 喷出去定型プロセスでは、杂质着姿料が喷出去機のバレル内で加熱されてレオロジー表现形式を備えたプラスチック姿料となり、適切な喷出去圧力下で金型に喷出去されてブランクが制成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出去定型ブランクのミクロコスモスは均一である需があります。 4. 抽出来 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需要があり、このプロセスを取出と呼びます。 取出プロセスでは、ブランクの強度を不足させることなく、颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな整体からバインダーが徐々に欺负されるようにする需要があります。 結合剤の撤除强度は常规に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、充分条件の組織と器能を備えた製品になります。 製品の器能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金材料組織や特证に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、必须な後処理が必须です。 この建筑项目は従来の废金属製品の熱処理建筑项目と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产制造技術の比較 MIMで操作される详细资料塑料粉尘の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉尘有色废金属の详细资料塑料粉尘の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品强度は、微粉尘を操作するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉尘有色废金属プロセスの利点を備えており、自己的外观の自由度の高さは従来の粉尘有色废金属では及ばないものです。 従来の粉尘有色废金属は、金型の強度と充填强度に制限があり、その自己的外观は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密实鋳造甩干工程建设は、複雑な形壮の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来多长时间ではセラミック中子を控制してスリットや深穴などの推动品を推动させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形壮や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには仍会として技術的な困難が伴います。 硬性に、このプロセスは小および中大型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは小で複雑な形壮の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉末状原材料状原材料冶炼プロセス 粉末状原材料状原材料塑料再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度计算公式>(%)95-9880-85>製品份量>(g)>下または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の形壮 第三次元の複雑な形壮 四次元の単純な形壮 機械的显著特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の碎末化工法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い信息に控制されます。 信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原信息を処理できます。 比来近几年、製品の准确度や複雑さは向左していますが、紧密联系鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉化鍛造法は常见な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、传统に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の质保期には始终として問題があり、さらに解決する需要があります。 従来の機械处理厂途径は、比来では処理也能を向前させるために自動化に依存しており、効果と定位可靠性强，精密度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は从未として段階的な处理厂（> 旋削、平削り、フライス处理厂、研削、穴あけ、磨细）と切り離すことができません。など>) パーツの造型を满足させます。 機械处理厂法は他の处理厂法に比べて处理厂定位可靠性强，精密度が格段に優れていますが、材质 の有効支配率が低く、設備や物质によって造型の满足度が制限されるため、機械处理厂では满足できない零配件もあります。 それに対し、MIMは小型的で造型の難しい相辅相成零配件の製造において、材质 を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械处理厂に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の粗制造制作具体方法と競合するものではありませんが、従来の粗制造制作具体方法では生来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な粗制造制作具体方法で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を组合而成することができます。 会射去注射成型技術では、会射去機を支配して注射成型品のブランクを会射去して、内容が金型キャビティに全版に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の工艺制作技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を支配すると、全版な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、市政工程が幅宽上に削減され、工艺制作手順が簡素化されます。 MIMと他の废金属工艺制作法の比較 製品の寸法导致精度が高く、首次工艺制作が不想、または仕上げ工艺制作が少なくて済みます。 射得热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接性热挤压でき、製品の看上去は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は只要是、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に工艺が難しい超硬金属材质の工艺コストの低減や、貴金属材质の工艺ロスを低減することが大部分です。 この製品は均一な微細構造、高导热系数、優れた器能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と碎末、碎末と碎末の間の振动により、プレス圧力の分布は很是に均匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が均匀一になり、プレスされた碎末冶金行业零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は均匀一であるため、この影響を軽減するには焼結摄氏度を下げる必须があります。その結果、気孔率が大きくなり、文件の緻密性が过低し、製品の高溶解度が低くなり、製品の機械的特点に特别严重な影響を及ぼします。 これに対し、射精轧制プロセスは流動轧制プロセスであり、バインダーの存在的により碎末が均一に分开され、ブランクの均匀一な微細構造が缓解され、焼結製品の高溶解度が理論高溶解度に達することができます。题材。 普普通通に、プレス製品の高溶解度は理論高溶解度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往前し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往前し、磁気特点が往前します。 高効率で成批量生産・成批量生産が不顾一切に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの投射成型金型と划一の壽命を誇ります。 金型を操作するため、零配件の大规模生産に適しています。 投射成型機を操作して製品ブランクを成型することにより、生産効率が大幅度に往右し、生産コストが削減されるだけでなく、投射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、大规模かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低各种铝合金属、高传输速率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ各种铝合金属、超硬各种铝合金属>）。 投射成型に支配できる内容は幅広く、難手工加工内容や高融点内容など、地温で流し込める金属粉末内容であれば根本的にMIMプロセスで结构件を成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーのpost请求に応じて内容相互の研讨会总结を行い、各种合金内容を肆无忌惮に組み合わせて製造し、複合内容を结构件に成型することもできます。 投射成型製品の応用分野は公民义务経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。