金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以(yi)下で簡単に説明(ming)します。

原质料を準備する   其他された铝合金は、是不 20 ミクロン未満の很是に細かい粉沫に噴霧され、加熱された熱可蠕变バインダーに加えられ、完整详细に混杂され、保压されます。 次に、この混杂物をペレット化し、約 60 パーセントの铝合金粉沫と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 挤出压延成型   原素材は再消融され、プラスチック喷出冷冲压で应用されるのと同じタイプのキャビティ金型に喷出されます。 原素材は制冷され、更改された结构件設計に凝固后されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が适度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品は寸(cun)法精(jing)度が高(gao)く、凡(fan)是、公役(yi)を達成(cheng)するために二次加(jia)工を须要としません。 金属射出成(cheng)形の利(li)点 金属射出成(cheng𒁏)形は、競合(he)技術(shu)と比較(jiao)して、很(hen)是に複雑な外形を高(gao)い再現性で経済的に製造できます。