MIM金属粉末射出成形焼結後の変形缘由阐发

 

発売日：[2023/11/9]
 

焼結後の製品変形は製品の寸法精度が悪いことの表れである。
焼結後の変形は原资料、夹杂物、射出成形、脱脂、焼結の各段階に関する複雑な問題である。
焼結後の変形缘由は以下のように分類できる：
一、资料の缘由：
1.MIMの発展早期には、打针剤供給メーカーはまだなかったので、これらのメーカーは特許許可証を获得するか、自分で接着剤システムを試験し、開発するしかなかった。
しかし、MIMの生産胜利の奥秘の1つは、利用する打针剤がロットごとに絶対的に分歧しなければならないことである。それができなければ成形に欠陥が生じ、焼結時に変形する能够性がある。
2.粉末、接着剤の偏析感化による変形。
3.焼結温度が上昇すると、微細粉末の変形が小さくなる、逆に、変形量が増大する
4.部品の変形は粉末積載量が高くなるにつれて減少する、逆に、変形量が増大する
5.フィード外表が光滑ではなく、後面に変形が発生する能够性があり、残留応力は外表にしわができ、変形する能够性がある。
二.金型設計の来由：
1.金型の設計はできるだけ肉厚が均一で、コアと穴を取り除くべきである。変形を避けるためには、肉厚は均一であることが望ましい。
肉厚の変化はまた、焼結時の収縮変化を引き起こす能够性がある。これにより寸法制御が困難となる。厚み遷移セグメントは、肉厚均一性を満たすことができない場合があり、異なる厚み間は徐々に遷移するように設計されなければならない。
2.壁薄部品の堅牢性と強度を改良するもう1つの体例は補強リブを用いることである。
補強リブの厚さまたは幅は、その接続壁の厚さを超えてはならない。能够であれば、原則として、できるだけ肉厚と分歧するようにしてください。
しかし、補強リブは部品の強度を増大させ、资料の流れを改良し、加工中の変形を避免することができるが、それらは反り、沈み込み、応力集合を生じる能够性もある。そのため、部品設計に補強リブを追加するには稳重にしなければならない。
3.ゲートの設計が分歧理である
ゲートの設計は、成形ブランクの外形、キャビティ内の溶融打针剤の流れ标的目的、溶着痕の発生状況、ゲートの撤除などの問題を考慮しなければならない。
ゲートの断面積が大きく、充填性が良いが、ゲートの閉鎖時間が長く、面倒を取り除く。
ゲート設計の最も根基的な请求は、応力集合が最小で、配向性による変形が最小のゲート情势を選択することである。
4.金型旱路の設計が分歧理である
冷却に须要な伝熱面積と金型構造の許容を満たす条件で、冷却回路の数はできるだけ多く、冷却通路の穴はできるだけ大きくしなければならない。
キャビティの放熱を均一にし、製品の外部応力が小さく、変形が小さく、精度が高い
5.金型押出設計が分歧理である
離型時に局部的に大きな押着力が须要な製品は、押着力がロッド端に集合しているためです。そのため、公道的に突き出し体例を選択し、できるだけ突き出しを均一にし、変形を減少させる。
三、焼結撑持が分歧理：
MIM部品生地は脱粘と低温焼結の過程で、約20%収縮し、発生する能够性のあるねじれ変形を最小限にするために、MIM部品を適切に撑持しなければならない。
凡是、MIM部品は平らな陶瓷器板またはトレイの上に置かれ、焼結用の平板またはトレイは標準的なステントを利用するために大きな立体を持つように設計することが好ましい。スパンが長く、カンチレバーがある、または破損しやすいMIM部品は、部品の専用ブラケットまたは牢固装配で撑持する须要がある場合があります。
製品の上部に制限がなく、底部が磨擦感化によって収縮しにくい場合、焼結撑持体は変形を招く。焼結撑持体として光滑な资料を用いると、磨擦による変形を低減することができる。
四、焼結技術が不安靖：
1.不均一な炭素濃度、焼結中の温度不均一は焼結後の変形の缘由である。
2.焼結炉に空気を入れると、须要な温度と圧力と雰囲気を保証できず、それによって焼結が緻密ではなく、製品が変形することを実現する。
3.焼結温度が不正確で、制御が敏感で、焼結変形を引き起こす。